氧化处理使弹簧表面生成一层致密的保护膜， 那么弹簧氧化处理方式有哪些？
1、氧化处理后，弹簧表面生成保护性的磁性氧化铁，此氧化膜一般呈蓝色或黑色，也有时呈黑褐色.其颜色决定于弹簧的表面状态、弹簧材料的化学成分和氧化处理工艺。
2、氧化处理的方法有：咸性氧化法、无碱氧化法和电解氧化法，以采用碱性氧化法为多。
3、碱性氧化法是将五金弹簧放入温度140°C左右，含有氧化剂的氢氧化钠溶液中浸泡一定时间，氧化剂和氢氧化钠与铁作用，生成亚铁酸钠和铁酸钠，再相互反应，生成磁性氧化铁。
4、氧化膜层的厚度约为0.6~2um.氧化膜虽能提高五金弹簧的耐腐蚀性，但由于膜薄，而且有气孔，所以它的保护能力较差，只能用于在腐蚀性不强的介质中工作的五金弹簧.其防腐性能的高低取决于氧化膜的致密程度和它的厚度，因而也就是决定于氧化处理的氢氧化钠浓度、氧化剂浓度、溶液的温度等因素。
5、为了提高氧化膜的防腐性和润滑能力，应该加强氧化处理前后的处理.氧化处理前须将弹簧表面的锈蚀、氧化皮、油污、热处理的盐渣、表面接触层等进行彻底的清除.氧化处理后，通常是将五金弹簧在肥皂溶液或重铬酸盐中进行填充处理，而后用流动温水洗净、吹干或烘干，最后再上水膜置换防锈油或上一定温度的机械油进行浸油处理。
6、氧化处理对某些热轧弹簧材料的表面晶界有所浸蚀，这在一定程度上会降低疲劳强度，因而，在采作氧化处理时应慎重。
传统的氧化处理是需要加温进行的.近几年来，国内也有些制造单位使用常温发黑剂，它克服了传统发黑工艺的缺陷，节约了大量的能源。
7、发黑剂为蓝绿色浓缩液化，无杂质、无异味、不燃、不爆、不腐蚀，运输安全。发黑剂用水稀释，弹簧发黑时常用的稀释比约为1：5左右。
8、发黑剂的操作工艺较为简单，其工艺路线为:去油、漂洗、酸行、漂洗、发黑(在室温下2~5min)漂洗、水膜置换防锈油.要注意的是：一定要把异形弹簧工件上的油去尽，清洗干净后，才能放入常温剂中进行氧化处理。
9、氧化处理成本低、工艺配方较简单、生产效率高、氧化膜有一定的弹性，基本上不影响异形弹簧性曲线，所以氧化处理较广泛地作为成形螺旋异形弹簧、异形弹簧垫圈及片弹簧等的防腐和装饰措施。
关键词：弹簧
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