1波形弹簧成形工艺的确定原则任何零件生产工艺的确定都是围绕零件的技术要求来进行的。不论农什么样的1艺最终是要满足零件的技术要求。对厂波形弹簧成形工艺的确定，4样也要满足技术使用竖求。山波形弹贤的工作状态可，波形弹簧既受弯应力又受扭应力，且载荷性质为循环冲击载荷及振动。
常失效形式有弹性丧失和疲劳断裂，故要求有高的弹性极限屈强比和高的疲劳强度，材料为不锈钢01观7人硬度和弹性极限很高。因此，在制定成形工艺时，要充分考虑波形弹簧的这些使用要求。技术要求及材料性能，另外还必须考虑1艺的，实观忭及生产成本只有综合考虑多方面的闪真小能制定出完善的波形弹簧成形工艺，满足技术要求及使用要求。
2波形弹簧成形工艺的确定传统的波形弹簧形状为多个正弦波形，成形工艺为先进行冷压预成形，再通过时效热处理，最后完成全部的成形1艺。预压成形，1于该村料有较的弹性，冷压时回弹量很大，因此，采用成形高度可调的成形模来进行，即冷压时其波峰与波谷的高度差比理论计算的值要大，差值大小根据实验情况来定，最后的波形汕过，效热处理来保证。由此町以知道，容不确定因素其波形具有不确定性。采用这种成形工艺加到的成品。安装在离六器1冗，发现波形弹簧无法压平，其与法兰盘及衔铁之间最大间隙可达2以上，与技术要求的间隙相差很大，导致离合器无法正常使用。造成这种情况的原因是预成形时，弹簧发生了不必要的塑性变形，而此塑性变形在其后的时效处理工序中又无法予以完全消除。因此，波形与理论波形有差异，不能满足技术要求，也就无法正常使用。此种成形艺不从保证波形弹黄的设计要求波形。
形状上有差别，传统的波形弹簧形状为正弦波形，而所讨论的波形弹簧形状为自由复杂曲面，是根据波形弹簧实际受力状态建立数学模型，利用有限元软件计算后的数据得到的曲面。在进行成形实验时，采用该计算数据加工制造的成形模13进行实验，发现当加上载荷时形状与成形模形状样，旦卸去载荷其形状与理论设计的数据相差很大，大载荷，形状无明显改变，也就是说与所加载荷的大小关系不大。
由此可知，采用上述成形工艺不能满足波形弹，任何材料的屈服极限在常温状态与在加热状态下是不同的，随加热温度的升高而下降。如果在超出材料的屈服极限状态下进行各种加压成形处理，则去掉载荷后其形状将会保持成形后的状态，不会回复到成形前的状态。根据这理论，可考虑对波形弹簧在其屈服极限状态下进行成形处理。
实验方法首先对波形弹簧材料进行时效热处理。
具体方法是将波形弹簧毛坯加热到定温度后，保温1然后测量机械性能和弹性，发现随加热温度的升高机械件能和弹性随淑高。达到淀温度后实验温性反而1降。在此温度下进厅成形实验，所加载荷为波形弹黄实际工作时的载荷，发现波形弹黄成形后的形状与理论计算致，由此可确定此温度状态下已经超出该材料的屈服极限，在此温度下进行波形弹簧成形处理比较合适。
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