高温碟簧的热处理方法及工艺
碟形弹簧可以在较小的空间内具有很大的承载能力;在负荷作用的方向上尺寸较小，因而单位体积材料的变形能较大;可以利用不同的组合方式和改变单片的几何尺寸，得到各种近线性、渐增性、渐减性及其它组合形式;每一种碟簧可以组成多种弹簧组。所以可以适应设计的不同需要;单个碟簧的制造和热处理因其小而特别方便;当弹簧组损坏时，只要换下损坏的部分就可以了，便于整机的维修。
一般作为重型设备，汽车、钻机、模具、液压件、制动器、减振器和安全阀等的弹簧部件。高温碟簧除了具有普通碟簧的特点外，还具有在高温环境中的弹性性能，可以代替高温圆柱螺旋弹簧。
1、试验方法
1.1高温碟簧的材料
试验用的高温碟簧材料选用30W4Cr2VA。
材料的化学成分
材料的机械性能
1.2弹簧试块的热处理
为了选择最佳的热处理工艺，将15个同一炉号，同一规格的试块分为三组，采用三种温度进行淬火处理，并测定淬火后的硬度值，检查三种温度淬火后的金相组织。三组试块的淬火温度分别为：
A1=1050℃ A2=1070℃ A3=1100℃
将三组经不同温度淬火的试块分别用八个不同的温度进行回火处理，并分别测定试块回火后的硬度值，检查回火后的金相组织。八种回火温度分别为：
B1=350℃ B2=400℃ B3=500℃ B4=550℃ B5=600℃ B6=650℃ B7=700℃ B8=750℃
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