冲压模具中的缓冲机构用于吸收冲击能量、减少噪音和振动，碟形弹簧是常用的缓冲元件。其调整方法直接影响冲压件的质量和模具寿命。
在落料模和成形模中，碟形弹簧安装在模座下方的缓冲垫内。当上模下行时，凸模接触板料，弹簧被压缩，吸收冲击力；当上模回程时，弹簧释放能量，将卸料板或顶出器复位。弹簧的预压缩量决定了初始缓冲力。预压缩量过小，在冲压初期缓冲不足，可能导致凸模崩刃；预压缩量过大，则会增加模具闭合高度，影响冲压精度。
调整预压缩量时，通过增减垫片厚度来实现。每增加0.5毫米垫片，预压缩量增加0.5毫米，初始弹力按弹簧刚度增加。操作人员可以根据冲压件的材料厚度和强度，通过试模确定最佳预压缩量。观察冲压件的断面质量，如果毛刺过大，说明缓冲力不足；如果工件变形或产生裂纹，说明缓冲力过大。
在深拉伸模具中，压边圈需要提供可变的压边力。拉伸初期需要较大的压边力防止起皱，拉伸后期需要较小的压边力避免拉裂。碟形弹簧的力-变形特性呈非线性，压缩初期力增长较慢，后期增长较快，恰好满足这一要求。通过选择合适的弹簧组合（如先并联后串联），可以获得理想的压边力曲线。
调整压边力时，可以通过改变弹簧的数量或厚度来实现。增加弹簧数量（并联）可提高最大压边力，但不会改变非线性特性。更换不同厚度的弹簧，可以改变刚度曲线。对于高精度拉伸件，建议使用带刻度调节环的缓冲装置，可以定量调节压缩量。
长期使用后，碟形弹簧会产生疲劳松弛，表现为自由高度减小、弹力下降。定期测量冲压件的尺寸和断面质量，发现异常时应检查弹簧。可以在不拆模的情况下，用塞尺测量缓冲垫的间隙，如果间隙明显小于初始值，说明弹簧已松弛。应及时更换弹簧，但应成组更换，不可新旧混用。
在高速冲压中，碟形弹簧可能会因共振而产生异常噪音。可以通过改变弹簧的预压缩量或增加阻尼垫片来消除共振。另外，在弹簧之间加装薄铜片，也可以吸收振动能量。
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