波形弹簧成形工艺（下）
波形弹簧成形工艺的确定传统的波形弹簧形状为多个正弦波形，成形工艺为先进行冷压预成形，再通过时效热处理，最后完成全部的成形1艺。预压成形，1于该村料有较的弹性，冷压时回弹量很大，因此，采用成形高度可调的成形模来进行，即冷压时其波峰与波谷的高度差比理论计算的值要大，差值大小根据实验情况来定，最后的波形汕过，效热处理来保证。由此町以知道，山尸诸容不确定因素其波形具有不确定性。
采用这种成形工艺加到的成品。安装在离六器1冗，发现波形弹簧无法压平，其与法兰盘及衔铁之间最大间隙可达2以上，与技术要求的间隙相差很大，导致离合器无法正常使用。造成这种情况的原因是预成形时，弹簧发生了不必要的塑性变形，而此塑性变形在其后的时效处理工序中又无法予以完全消除。因此，波形与理论波形有差异，不能满足技术要求，也就无法正常使用。此种成形艺不从保证波形弹黄的设计要求波形。
形状上有差别，传统的波形弹簧形状为正弦波形，而所讨论的波形弹簧形状为自由复杂曲面，是根据波形弹簧实际受力状态建立数学模型，利用有限元软件计算后的数据得到的曲面。在进行成形实验时，采用该计算数据加工制造的成形模13进行实验，发现当加上载荷时形状与成形模形状样，旦卸去载荷其形状与理论设计的数据相差很大，大载荷，形状无明显改变，也就是说与所加载荷的大小关系不大。
由此可知，采用上述成形工艺不能满足波形弹，任何材料的屈服极限在常温状态与在加热状态下是不同的，随加热温度的升高而下降。如果在超出材料的屈服极限状态下进行各种加压成形处理，则去掉载荷后其形状将会保持成形后的状态，不会回复到成形前的状态。根据这理论，可考虑对波形弹簧在其屈服极限状态下进行成形处理。实验方法首先对波形弹簧材料进行时效热处理。
具体方法是将波形弹簧毛坯加热到定温度后，保温1然后测量机械性能和弹性，发现随加热温度的升高机械件能和弹性随淑高。达到淀温度后实验温性反而1降。在此温度下进厅成形实验，所加载荷为波形弹黄实际工作时的载荷，发现波形弹黄成形后的形状与理论计算致，由此可确定此温度状态下已经超出该材料的屈服极限，在此温度下进行波形弹簧成形处理比较合适。
波形弹簧成形工艺的制定迪过以1实验比较分析，确定波形弹黉成形工艺为加压成形与时效热处理同时进行。具体方法为将冲下转第54页收稿日期⑴基金项目郑州市科技攻关项目20001062计算机应用教学与研宄。
4结语形工艺，与传统意义上的波形弹簧有所不同。所采用的加压成形与时效热处理同时进行的成形工艺，目前只限于实验室进行，若要用于生产实际形成批量生产，还需做进步的改进，其中模具与弹簧毛坯同时加热的问有待于今后研宄。
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