本发明涉及一种制造弹簧的方法，尤其涉及一种制造波形弹簧的方法。
背景技术：
波形弹簧是一种在圆环状的金属上具有若干个峰谷的弹性元件，其尺寸和弹力精度要求较高。其制造方法通常是先将金属板材冲压成圆环状的毛坯，然后利用模具沿环形方向冲压波浪形状，最后经过热处理使之具有回弹性能。目前，波形弹簧所用材料一般都是牌号为0Crl7Ni4AlA的弹簧钢，不仅成本较高；而且由于受到材料、压型工艺、 以及热处理等因素的综合影响，产品合格率较低。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明旨在提供一种制造成本低、合格率高的制造波形弹簧的方法。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案包括下料、冲压波形以及热处理工序， 具体步骤如下
1)将牌号为60Si2MnA的合金弹簧钢板切割成圆环状毛坯，保证该毛坯内径大于波形弹簧内径0. 04%、保证该毛坯外径大于波形弹簧外径0. 06% ；
2)将毛坯冲压成波形，得半成品，保证半成品波形高度大于波形弹簧自由高度0.06% ；
3)将上述半成品进行真空淬火和真空回火，保证热处理后的硬度达波形弹簧要求； 其中，淬火温度为860士 10°C、保温时间为20 40min、真空度为彡13Pa、升温速率为 15士5°C /min、淬火介质为油，回火温度为460士20°C、保温时间为30 60min、真空度为彡 13Pa0与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，因此具有制造成本低、合格率高的优点，具体分析如下
1.以牌号为60Si2MnA的合金弹簧钢替代0Crl7Ni4AlA弹簧钢，可大幅度降低成本。2.采用线切割方式替代冲裁成型得到圆环状毛坯，克服了模具经多次冲裁以后因磨损而导致毛坯内、外径尺寸变小，从而造成在压制波形工序中因压型模具的模芯阻碍毛坯内、外径拉伸变形收缩，最终致使毛坯断裂的缺陷。3.采用了真空淬火和真空回火工序，可提高波形弹簧韧性，克服了传统热处理方法制造波形弹簧产品变形大、疲劳寿命短等缺陷。
图1某规格波形弹簧的结构示意图； 图2是图1的俯视图。
具体实施例方式
下面在结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明之前，先对产品结构、产品质量要求作简单说明产品为具有三个波峰、波谷的波形弹簧，内径为 43. 5 mm、外径为50. 5 mm、厚度为0. 3 mm，硬度为HRC45 51，弹簧自由高度为7. 5 mm，弹簧压缩到2. 3 mm时最大弹力值为40N、最小弹力值为35N，表面镀0. 005 0. 015 mm硬铬。实施例1
1)将牌号为60Si2MnA、厚度为0. 3 mm的合金弹簧钢板用线切割机切割成如图2所示的圆环状毛坯，保证该毛坯内径为43. 517 mm、保证该毛坯外径为50. 5303 mm ；2)将毛坯冲压成如图1所示的波形，得半成品，保证半成品波形高度为7.505 mm ；
3)将上述半成品平放于真空炉中进行真空淬火和真空回火，保证热处理后的硬度达波形弹簧要求；其中，淬火温度为860士 10°C、保温时间为20 40min、真空度为彡13Pa、升温速率为15士5°C /min、淬火介质为油，回火温度为460士20°C、保温时间为30 60min、真空度为< 13Pa。 4)将经过真空淬火和真空回火的半成品进行电抛光，然后镀0. 005 0. 015 mm硬铬即可。
权利要求
1. 一种制造波形弹簧的方法，包括下料、冲压波形以及热处理工序；其特征在于具体步骤如下1)将牌号为60Si2MnA的合金弹簧钢板切割成圆环状毛坯，保证该毛坯内径大于波形弹簧内径0. 04%、保证该毛坯外径大于波形弹簧外径0. 06% ；2)将毛坯冲压成波形，得半成品，保证半成品波形高度大于波形弹簧自由高度0.06% ；3)将上述半成品进行真空淬火和真空回火，保证热处理后的硬度达波形弹簧要求； 其中，淬火温度为860 士 10°C、保温时间为20 40min、真空度为彡13Pa、升温速率为 15士5°C /min、淬火介质为油，回火温度为460士20°C、保温时间为30 60min、真空度为彡 13Pa0
全文摘要
本发明公开了一种制造波形弹簧的方法，属于弹簧制作方法；旨在提供一种波形弹簧制造方法。其步骤是将牌号为60Si2MnA合金弹簧钢板切割成圆环状毛坯，保证毛坯内径大于波形弹簧内径0.04%、外径大于波形弹簧外径0.06%；将毛坯冲压成波形，保证半成品波形高度大于波形弹簧自由高度0.06%；将半成品真空淬火和真空回火，达波形弹簧硬度要求；其中，淬火温度为860±10℃、保温时间为20～40min、真空度为≤13Pa、升温速率为15±5℃/min、淬火介质为油，回火温度为460±20℃、保温时间为30～60min、真空度为≤13Pa。本发明具有产品合格率高、成本低等优点，是一种制作波形弹簧的方法。
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