本实用新型涉及垫圈成型技术领域，尤其涉及一种波形弹簧垫圈成型机。
背景技术：
现有技术中的波形弹簧垫圈成型机，一般由上料机构、送料机构、卷绕机构和切断机构组成。
其中上料机构一般由底座、支架和转动安装在支架上的料盘组成，这种结构比较简单，也能够实现上料功能，但是当料盘上的料用完或者需要进行转产时就不得不停机更换料盘，这毫无疑问会造成很大的停工浪费，不利于现代化企业的发展，也不符合精益生产准时化快速转产的理念。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在换料慢的缺点，而提出的一种弹簧垫圈成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种波形弹簧垫圈成型机，包括顺次排列形成生产线的上料机构、送料机构、卷绕机构和切割机构，所述上料机构包括底盘，所述底盘上设有转动座，所述转动座内转动安装有主支架，所述转动座的侧面插装有定位销，所述定位销的端部卡装在主支架上，所述主支架远离底盘的一端的两侧均转动安装有支杆，所述支杆上设有圆盘状的料盘，所述料盘侧面设有截面为矩形的料槽，所述料盘的中部设有通孔，所述支杆插装在通孔内，所述支杆上靠近料盘处设有第二凸台，所述支杆的端部活动安装有封盘，所述封盘与支杆的端部及封盘与料盘的端部之间均连接有不少于两个第二连接螺栓。
优选的，所述支杆插装在主支架的侧面，所述支杆上靠近主支架处设有第一凸台，所述主支架上设有两个卡盘，所述卡盘与主支架之间连接有不少于两个第一连接螺栓，所述卡盘上设有圆孔，所述卡盘靠近主支架的一面设有卡槽，所述支杆插装在圆孔内，所述第一凸台卡装在卡槽内。
优选的，所述底盘上设有电机，所述电机的输出轴上固定有驱动齿轮，所述主支架上设有传动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合。
优选的，所述底盘的底部通过多个地脚螺栓固定在地面。
优选的，所述底盘为不锈钢一体成型结构。
本实用新型提出的波形弹簧垫圈成型机，有益效果在于：采用同时装夹两个料盘的设计，工人能够在不停机的状况下备好替换料盘，当料盘中的物料用完时，通过转动主支架，轮换位置后继续使用备用料盘，这样大大缩短了机械停机待工的时间，有效提高了生产效率，为企业精益化建设道路添砖加瓦。
附图说明
图1为本实用新型提出的波形弹簧垫圈成型机的上料机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的波形弹簧垫圈成型机的结构示意图。
图中：主支架1、第一连接螺栓2、支杆3、卡槽4、卡盘5、第一凸台6、料盘7、封盘8、通孔9、第二连接螺栓10、料槽11、第二凸台12、转动座13、定位销14、底盘15、地脚螺栓16、电机17、传动齿轮18、驱动齿轮19、上料机构20、送料机构21、卷绕机构22、切割机构23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种波形弹簧垫圈成型机，包括顺次排列形成生产线的上料机构20、送料机构21、卷绕机构22和切割机构23。原料钢丝从上料机构20上料，经送料机构21送料并挤压，之后进入卷绕机构22卷绕，最后进入切割机构23切割成型。
上料机构20包括底盘15，底盘15的底部通过多个地脚螺栓16固定在地面。底盘15为不锈钢一体成型结构。底盘15上设有转动座13，转动座13内转动安装有主支架1，转动座13的侧面插装有定位销14，定位销14的端部卡装在主支架1上，主支架1远离底盘15的一端的两侧均转动安装有支杆3，支杆3上设有圆盘状的料盘7，料盘7侧面设有截面为矩形的料槽11，料盘7的中部设有通孔9，支杆3插装在通孔9内，支杆3上靠近料盘7处设有第二凸台12，支杆3的端部活动安装有封盘8，封盘8与支杆3的端部及封盘8与料盘7的端部之间均连接有不少于两个第二连接螺栓10。两个料盘7能够轮流使用，使得工人能够在不停机的状况下进行备用料的装备，大大节约了时间，通过转动主支架1能够对正在使用的料盘7和备用料盘7的位置进行互换，定位销14用于固定主支架1，封盘8用于料盘7的固定安装。
支杆3插装在主支架1的侧面，支杆3上靠近主支架1处设有第一凸台6，主支架1上设有两个卡盘5，卡盘5与主支架1之间连接有不少于两个第一连接螺栓2，卡盘5上设有圆孔，卡盘5靠近主支架1的一面设有卡槽4，支杆3插装在圆孔内，第一凸台6卡装在卡槽4内。卡盘5用于固定支杆3，使得支杆3能够拆卸维护和更换。
底盘15上设有电机17，电机17的输出轴上固定有驱动齿轮19，主支架1上设有传动齿轮18，驱动齿轮19与传动齿轮18啮合。电机17能够替代人手带动主支架1旋转。
实施方式：原料钢丝从上料机构20上料，经送料机构21送料并挤压，之后进入卷绕机构22卷绕，最后进入切割机构23切割成型。两个料盘7能够轮流使用，使得工人能够在不停机的状况下进行备用料的装备，大大节约了时间，通过转动主支架1能够对正在使用的料盘7和备用料盘7的位置进行互换，定位销14用于固定主支架1，封盘8用于料盘7的固定安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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