蝶形弹簧由于结构的限制，如采用诸如圆柱（锥）心轴、弹性套定心或液性塑料定心心轴等均不便，且难以保证精度要求。为此采用碟形弹簧定心心轴可较好地解决这个问题。
　蝶形弹簧是某行星传动中的一个齿轮的简图。材齿齿面渗碳淬火，齿面硬度58为6级，内齿为中硬齿面，齿面硬度形使工件的右端孔定心，夹紧工件。反之，旋松螺母10，碟形弹簧组3和6恢复自由状态（螺母10不必旋下），取下工件。工件的装卸十分方便。。心轴2.定位套3，6.碟形弹簧组3845HRC.5il20m6、sil30m6为安装轴承处，是该零件的设计和装配基准。显然，热处理淬火后磨外圆和外齿面时，
  如能以内孔和端面定位加工比较方便。因内孔为阶梯孔，不便采用弹性套定心或液性塑料心轴定心结构定心。而孔的公差较大，若过分提篼孔的加工精度，那么测量、控制均不便，也不经济。适当提高孔的加工精度时，由于外圆和齿面精度要求较篼，如用圆柱心轴定心，为保证加工精度，心轴需分组选配，分组数较多，安装不便。
　经分析后采用碟形弹簧定心心轴装夹加工该零件，只要设计、加工合理，可以保证加工要求，且安装方便。
　为夹具的装配图。夹具主要由心轴1、定位套2、碟形弹簧组3和6、隔套4、导套8、螺母10等组成。
　由于碟形弹簧组6在相同的变形量下所需轴向力大于碟形弹簧组3，工件5套在心轴1上后，旋紧向母10，经垫9、导套8、垫7、碟形弹簧组6和隔套4先使碟形弹簧组3产生变形，使工件在定心的同时，端面紧贴定位套2的端面。继续旋紧螺母10，碟形弹簧组6变5.工件7、9.垫8.导套10.螺母①碟形弹簧组的设计碟形弹簧是用钢板冲压成形的截锥形压缩弹簧。它具有变刚性的特性，按设计选用的碟形弹簧极限行程和厚度3的比值，可得到不同的碟形弹簧特性曲线。作为定心使用时，关键是怎样提篼其定心精度，使两组碟形弹簧的特性曲线形状基本一致为宜。碟簧组合型式选用叠合的型式，以减小轴向尺寸。
　如按所示方式布置时，在相同变形量的情况下，应使碟形弹簧组6所需的轴向力大于碟形弹簧组并注意其放置的方向。当施加轴向力时，碟形弹簧组3先变形，同时将工件推向定位台阶的端面使之贴合，保证端面的定位精度。碟簧的内、外圆均需加工，最外侧的两片碟簧的端面也应磨平。
　单片碟形弹簧可按下列公式估算：-汐图静载荷作用下，碟形弹簧的许用应力按下式计算：-单片碟簧的自由高度，mm -单片碟簧的厚度，mm -单片碟簧的载荷，N -单片碟簧的变形量，mm -辅助量，可从设计手册中有关表格查得-计算应力，/=.75；id时，许用2550~2940MPa叠合组合碟形弹簧总载荷和总变形的计算式为：一总载荷，N总变形量，mm -组合碟簧的自由高度，mm -叠合层数h摩擦因数力用来考虑摩擦力的影响，摩擦力的大小与表面质童、润滑情况和叠合层数有关，一般加载时每层载荷增加2%左右。叠合层数根据定位面的宽度确定，叠合层数不宜太多。本例中，碟形弹簧组3的片数为6，碟形弹簧组6的片数为8. 42~52HRC.碟簧应全部进行强压处理，强压处理后，自由篼度应稳定。
　主要零件的设计为保证定心精度，心轴1、定位套2、隔套4和导套8的有关内、外圆的同轴度不大于0.005mm，端面圆跳动不大于0.005mm，表面粗糙度垫7和垫9两端面应平行。上述各件淬火硬度须高于碟形弹簧的表面硬度，本例中硬度为58~62HRC.螺母10的压紧端面和螺纹应一次装夹加工。
　为避免碟形弹黉因变形量过大而影响定心精度，工件上定位孔的尺寸精度不大于IT9级。本例中，原零件上用于定位的孔纟limm和多83mm现提高到（4110.1H8和83H8，且须一次装夹磨出，以保证其同轴度要求。
　盘形脉备式走心钻孔夫具湖南机油泵厂（衡东421400）李富兴我们在批量加工轿车制动盘上的螺纹底孔时，由于孔位精度要求较高，开始采用的三点定心钻孔夹具，其三点胀紧力度不够，在钻孔时有微量位移，致使孔位达不到图样要求。后来，我们改进设计了一种盘形胀套式定心钻孔夹具，较好地解决了上述质量问题。
　钻孔夹具结构如图所示，该钻孔夹具定心主要靠钻模板1下面凸台半圆角部位和盘形胀套3内外配合定心。盘形胀套3的内孔设有18*的锥度，与凸台半圆角配合。盘形胀套3的圆周开有均等的膨胀槽。当拧动上螺母4时，盘形胀套3即被向上拉紧，通过锥面作用，其外圆即均匀地向外扩张而胀紧工件的内孔。由于胀套外圆与工件孔壁接触面长，胀紧力度大，所以不易松动，保证了加工质量，而且定位精度可达0.05mm左右。
　1.钻模板2.钻套3.盘形胀套4.上*母5.傀杆6.下螺母7.工件3）应装配后磨削。方法是先将碟形弹黉组稍加预紧后（/=0.2/-0.3），磨碟形弹簧组的外圆，外圆的公差按h6控制。
　心轴使用前，碟形弹簧组之间以及与定位套、导套之间加润滑油。为有利于保证定心精度，卸下工件时，媒母10不要完全旋松，即应使碟形弹簧组留有一定的预紧力。
　碟形弹簧定心心轴用于具有阶梯孔类零件的定心，具有自动定心、夹紧可靠、使用方便的优点。如设计合理，碟形弹簧组加工精度篼，则其可达到较高的定心精度。

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